如今，MES系統(tǒng)作為核心功能模塊受到越來越多制造企業(yè)的青睞。在引入MES系統(tǒng)進行智能制造升級的過程中，如果忽視前期的數(shù)據(jù)錄入將直接影響后續(xù)工作的展開，因此做好數(shù)據(jù)準備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)，打造智能工廠的必備功課。

 

 

MES系統(tǒng)中關(guān)鍵的是要對產(chǎn)品BOM進行數(shù)據(jù)錄入，而BOM主要分EBOM(設(shè)計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導(dǎo)實際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。

 

前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易。

 

即使以后系統(tǒng)升級，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(或有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯.一性。

 

 

此外，MES系統(tǒng)中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES系統(tǒng)中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動，可以通過工藝文件導(dǎo)入。

 

工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時等信息。設(shè)備信息可用于派工時指定設(shè)備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結(jié)果不準確。

 

工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進行屬性定義。工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。

 

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點，在MES系統(tǒng)中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實際生產(chǎn)過程，即按生產(chǎn)流程配料，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。

 

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES系統(tǒng)中讀取，此時需要把文件導(dǎo)入MES系統(tǒng)。訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，也可手工輸入。有了以上這些前期數(shù)據(jù)的鋪墊，就為企業(yè)實施MES項目夯實了基礎(chǔ)。