產(chǎn)品形成的各個階段，從原材料投入到產(chǎn)品實現(xiàn)，有各種不同的生產(chǎn)活動，同時伴隨著各種不同的質(zhì)檢活動。質(zhì)檢活動的安排與生產(chǎn)訂單有密切聯(lián)系，因此，需要做好質(zhì)檢計劃，合理安排質(zhì)檢工作，以協(xié)調(diào)、指導檢驗人員完成檢驗工作。

制造車間的質(zhì)量管理活動涵蓋檢驗、分析和控制三個環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理活動包括八個部分：質(zhì)檢資源管理、質(zhì)檢定義管理、質(zhì)檢調(diào)度、質(zhì)檢分派、質(zhì)檢執(zhí)行、數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析和質(zhì)檢**追溯。

在質(zhì)檢之前，初始化質(zhì)檢的各項參數(shù)，在質(zhì)檢執(zhí)行過程中，MES系統(tǒng)將先定義的參數(shù)作為質(zhì)量控制要求傳遞到各檢驗工位。然后對原材料、半成品和成品等進行質(zhì)量檢驗，并根據(jù)質(zhì)量標準，判定質(zhì)量是否達到要求，通過MES系統(tǒng)對質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時自動采集。

MES系統(tǒng)質(zhì)檢前的初始化參數(shù)通常為以下幾點：

（1）質(zhì)檢項：規(guī)定工藝流程必須檢驗的工序和成品，設(shè)定零部件、成品的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

（2）質(zhì)檢類型：規(guī)定每個質(zhì)檢項所采用的檢驗類型、如首檢、末檢、巡檢等。

（3）質(zhì)檢方法：規(guī)定每個質(zhì)檢項目所采用的測量方法、測量工具等。

（4）質(zhì)檢標準：規(guī)定每個檢驗工序產(chǎn)出的成品合格標準。

（5）質(zhì)檢規(guī)則：按規(guī)定每個質(zhì)檢項的抽檢要求、抽樣數(shù)量比例以及批次不合格的判定標準等。

（6）質(zhì)量問題類型：設(shè)定質(zhì)量問題的分類，并制定處置方法。當在生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，可依據(jù)MES指導如何處理質(zhì)量問題，并記錄在MES系統(tǒng)中，做統(tǒng)計分析。

（7）產(chǎn)品缺陷等級：制定產(chǎn)品沒有達到標準要求的等級分類。等級輕微、一般、嚴重和致命，明確各個缺陷等級的判定標準、影響程度。

MES系統(tǒng)中的質(zhì)量追溯管理對企業(yè)尤為重要，為什么這樣說呢？

質(zhì)量追溯包含**和溯源，也就是正向追溯和反向追溯。為了實現(xiàn)追根溯源，企業(yè)要建立起物料批次、成品批次、作業(yè)工位和工序等**的編碼，詳細記錄每個產(chǎn)品批次采用的物料批次號、經(jīng)過的工位號、生產(chǎn)機臺號和生產(chǎn)班號等，*終給產(chǎn)出的每個產(chǎn)品或每個批次的產(chǎn)品賦予**的標識追溯碼。這個**的追溯碼關(guān)聯(lián)了從物料開始的一系列加工過程，目前常用的是二維碼。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，質(zhì)檢人員通過追溯碼，就可以快速、準確地追溯到出現(xiàn)問題的物料批次號、生產(chǎn)機臺號、生產(chǎn)班號、生產(chǎn)工號和檢驗人員等信息。

MES系統(tǒng)質(zhì)量追溯管包括工序自檢、質(zhì)量巡檢、入庫檢驗等多維度檢驗，形成完整的生產(chǎn)過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，更大地降低了風險成本。