近年來，MES的概念越來越火，相信很多企業(yè)管理者都或多或少地去做了相應的了解。因為MES系統(tǒng)涉及的比較廣、比較雜，需要車間多系統(tǒng)、多生產設備相配合。簡單來說，使用MES系統(tǒng)的企業(yè)有如下優(yōu)勢：1.交貨期可預計
MES系統(tǒng)對生產過程的管控，使產品生產的交貨期更加透明，客戶甚至可以通過系統(tǒng)看到生產進度，并清楚地知道他的車什么時候可以交貨。
2.物流標準化和指標化
目前很多制造業(yè)業(yè)務流程比較多，并且沒有固定的標準，通過實施MES系統(tǒng)，可以重新整理整個業(yè)務流程，化繁為簡，全部標準化，并建立規(guī)范化的運輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡物流體系。通過MES系統(tǒng)對物流路徑、倉位占用率、庫存周轉率等的管理，持續(xù)改進的物流KPI指標，逐步將原材料物流水平提高，既滿足柔性生產的需要，還能夠降低庫存，提高庫存周轉率，減少庫存資金占用。
3.成本透明化
MES系統(tǒng)破除生產暗箱，使制造成本可以準確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據(jù)可循。
4.生產模式更靈活
從推式生產變?yōu)槔缴a，MES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中，根據(jù)實際生產進度，拉動物料需求，車間配料準時化，實現(xiàn)生產準時化，并能持續(xù)改進計劃調整率、計劃完成率、設備故障率等生產KPI指標，提升制造過程管理水平。
5.質量管理體系完善的持續(xù)化
MES系統(tǒng)實現(xiàn)質量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產品質量。MES系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內的外購零部件檢驗過程及各車間生產制造過程檢驗，形成整車完整的質量檔案，實現(xiàn)產品生產質量追溯，對于質量不合格產品召回，提供信息化支撐。
同時MES系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉變，實現(xiàn)質量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結果，向控制質量過程轉變。
6.管理能力與效益的提升
從工廠業(yè)務管控來說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標準的操作規(guī)范，明晰了職責。同時MES系統(tǒng)可以大幅提升產品BOM數(shù)據(jù)以及相關業(yè)務數(shù)據(jù)的準確度。
從公司管理的角度來說，能準確找到問題所在以及如何改進。
MES系統(tǒng)破除生產暗箱的效益是十分明顯的，對于制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展來說是不可或缺的，同時MES系統(tǒng)也是未來制造業(yè)信息化發(fā)展中*為重要技術手段。
作為我國專業(yè)的工業(yè)自動化解決方案提供商，芯軟智控自2010年就已經著手國內企業(yè)信息化建設，從自研ERP、MES（生產執(zhí)行管理系統(tǒng)）、WMS（條碼倉儲管理系統(tǒng)）起步，是國內軟件行業(yè)涉足MES、WMS以及智能工廠較早一批的企業(yè)之一，行業(yè)成功案例涉及能源、化工、制造、冶金、食品、航天等多個領域，在各行業(yè)內有著不錯的口碑。