工廠面臨的生產(chǎn)挑戰(zhàn)，如何使用MES來應(yīng)對(duì)？

       MES涵蓋制造的每個(gè)模塊后，車間的端到端更加清晰可見，越容易確定需要優(yōu)先改進(jìn)的事項(xiàng)，管理者從中能夠大概掌握他們的決策對(duì)生產(chǎn)的影響。對(duì)于離散、過程制造來說，大的挑戰(zhàn)是供應(yīng)商、質(zhì)量、排產(chǎn)、生產(chǎn)和倉庫等方面對(duì)價(jià)格和利潤產(chǎn)生的影響有多大比例。

       由于上游供應(yīng)鏈的多變性，材料和勞動(dòng)力短缺使得生產(chǎn)問題更具挑戰(zhàn)。使制造過程得到最大限度的控制是制造業(yè)不可缺少的對(duì)策。

       MES應(yīng)對(duì)生產(chǎn)挑戰(zhàn)的方式

       1、需求計(jì)劃響應(yīng)生產(chǎn)需要

       為了在規(guī)定時(shí)間完成交貨，分析設(shè)備的負(fù)載和人工的容量，調(diào)度現(xiàn)有的庫存量進(jìn)行生產(chǎn)。一邊生產(chǎn)一邊進(jìn)行所缺物料的采購，在待使用物料達(dá)到預(yù)警值，采購和倉庫及時(shí)補(bǔ)送，響應(yīng)生產(chǎn)中不斷變化的需求。


       2、整合物料清單BOM

       完整準(zhǔn)確的BOM作為流程間的溝通基礎(chǔ)，讓制造業(yè)突破部門和空間的限制，掌握相同的信息量。除了零配件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原本在清單的信息外，規(guī)格書、設(shè)計(jì)圖、采購?fù)鶃硇畔⒁部梢酝ㄟ^與BOM聯(lián)合的方式，保存在信息儲(chǔ)存庫中。

       3、減少訂單進(jìn)行中的任何不確定性

       MES支持生產(chǎn)過程跟蹤和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳，讓每個(gè)管理成員可以看到整個(gè)車間的狀態(tài)和每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的完成情況。生產(chǎn)進(jìn)度可在有網(wǎng)絡(luò)支持的設(shè)備上訪問，使生產(chǎn)人員在優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)有數(shù)據(jù)可依，還可向客戶和銷售部門反饋訂單進(jìn)行到哪一步。

       4、實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

       MES后臺(tái)預(yù)先設(shè)定各板塊的標(biāo)準(zhǔn)值或預(yù)警值，訂單進(jìn)行中呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值或觸及預(yù)警值，若不達(dá)標(biāo)則需要工作人員介入處理。SPC使過程維持在可控狀態(tài)里，已達(dá)到保證質(zhì)量過關(guān)的目的。

       將車間各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)庫傳輸?shù)組ES里，每個(gè)MES的功能程序能與整個(gè)車間運(yùn)行保持同步，讓負(fù)責(zé)人知道下層在做什么和該做什么。生產(chǎn)過程越復(fù)雜，MES同步車間數(shù)據(jù)就顯得尤為重要。當(dāng)訂單處理、調(diào)度、生產(chǎn)和運(yùn)輸都集成在一個(gè)共享系統(tǒng)中，各團(tuán)隊(duì)及時(shí)獲得最新的銷售訂單，工作指導(dǎo)和生產(chǎn)計(jì)劃等信息。

       芯軟云MES幫助制造工廠應(yīng)對(duì)面臨的生產(chǎn)挑戰(zhàn)，生產(chǎn)中總有不可預(yù)測(cè)或突發(fā)的因素，實(shí)現(xiàn)端到端的可控性令原來問題多發(fā)的作業(yè)快速暴露出來。MES檢測(cè)出問題后會(huì)即時(shí)警告，讓管理人員知道當(dāng)前生產(chǎn)重難點(diǎn)在哪，并商量對(duì)策。