為了企業(yè)信息化的發(fā)展需要，提高企業(yè)生產(chǎn)信息化的管理水平，很多企業(yè)開(kāi)始考慮MES管理系統(tǒng)，那企業(yè)在進(jìn)行MES系統(tǒng)選擇時(shí)，可能會(huì)遇到哪些問(wèn)題，應(yīng)該如何避免？

      1、明確具體的模塊需求

      MES大部分模塊在企業(yè)中都有很好的應(yīng)用，但企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況不一樣，而且由于工廠的生產(chǎn)原因及資金的限制，可能對(duì)模塊的選擇上各不相同，企業(yè)在上MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)前一定要考慮清楚上哪些模塊，要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是什么？例如數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計(jì)分析，生產(chǎn)管理，質(zhì)量追溯等等，這樣才能保證MES系統(tǒng)發(fā)揮作用。

      2、企業(yè)應(yīng)該選擇國(guó)外的還是國(guó)內(nèi)的MES系統(tǒng)

      國(guó)外的MES系統(tǒng)相對(duì)成熟，通用性、穩(wěn)定性和可靠性會(huì)好一些，但本地化可能會(huì)差一些，價(jià)格也比較高；而國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)正好相反。對(duì)不成熟的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，費(fèi)用低，而且符合企業(yè)特性，通用系統(tǒng)的可擴(kuò)充會(huì)好一些。但是國(guó)內(nèi)MES軟件細(xì)分行業(yè)很多，因此在選型時(shí)要選擇適合自己行業(yè)特點(diǎn)的客戶。因此有同行業(yè)的實(shí)施案例也是企業(yè)選擇MES系統(tǒng)的一個(gè)重要指標(biāo)。

      3、明確企業(yè)近期需求和遠(yuǎn)期目標(biāo)

      企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)一般是有計(jì)劃的分布實(shí)施，因?yàn)樯a(chǎn)MES系統(tǒng)本身具有良好的開(kāi)放性和可擴(kuò)充性，企業(yè)在實(shí)施前一定不要只著眼于眼前的利益，要有一個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃目標(biāo)，這樣對(duì)以后MES系統(tǒng)的實(shí)施有一定的積極作用，而且還可以節(jié)約自身成本。

      4、企業(yè)自身在MES系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作

      企業(yè)在上MES系統(tǒng)前要對(duì)自身的生產(chǎn)情況進(jìn)行評(píng)估，底層數(shù)據(jù)采集情況，設(shè)備狀況，工藝流程，人員配備等，都需要一定的評(píng)估和準(zhǔn)備，這樣才能保證MES系統(tǒng)廠商的成功實(shí)施。

      MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用，一些比較大型的企業(yè)都可以運(yùn)用MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理運(yùn)作。

      MES系統(tǒng)是美國(guó)AMR公司在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)。MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。

      接下來(lái)詳細(xì)介紹芯軟云MES系統(tǒng)的具體功能：

      (1)作業(yè)計(jì)劃：根據(jù)客戶生產(chǎn)過(guò)程中的具體生產(chǎn)工序?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進(jìn)行計(jì)劃安排；

      (2)生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行做出相應(yīng)智能化反映，通過(guò)實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整下一步計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況做出最優(yōu)的安排；

      (3)車間文檔管理：配合客戶公司的相關(guān)制度，做好車間相關(guān)報(bào)備，落實(shí)文件管理責(zé)任，加強(qiáng)文件流通控制；

      (4)數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化管理，配合廠間生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)硬件集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析，動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)處理等事項(xiàng)，無(wú)論長(zhǎng)期或短期計(jì)劃，真正達(dá)到實(shí)時(shí)掌控的目的；

      (5)人力資源管理：可以減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，根據(jù)實(shí)際情況合理的安排人力資源，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)力，同時(shí)消除不必要的錯(cuò)誤信息傳遞；

      (6)質(zhì)量管理：根據(jù)數(shù)據(jù)采集可以對(duì)不良品進(jìn)行追蹤和生產(chǎn)過(guò)程分析，提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)降低生產(chǎn)成本；

      (7)工藝過(guò)程管理：根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)可以對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行分析優(yōu)化；

      (8)設(shè)備維修管理：根據(jù)機(jī)器反饋的數(shù)據(jù)掌握設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整；

      (9)產(chǎn)品跟蹤：可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品整個(gè)生命周期的追蹤，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，提高質(zhì)量的同時(shí)控制成本；

      (10)業(yè)績(jī)分析：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)業(yè)績(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出影響因素提高生產(chǎn)質(zhì)量。

      以上就是MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)時(shí)能起到的具體作用，總的來(lái)看，MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用，一些比較大型的企業(yè)都可以運(yùn)用MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理運(yùn)作。

      最后，隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。