01 | 潮華玻璃

       江蘇潮華玻璃制品有限公司，坐落于江蘇省丹陽市訪仙鎮(zhèn)西南工業(yè)區(qū)，廠區(qū)面積8萬余平方米，固定資產(chǎn)近億元，職工人數(shù)400余名。其中高級工程師10名，各類工程技術管理人員近50名。

       擁有ZP-18D型改進型制瓶機18臺，自動溫控隨機退火爐9座，具有較強的生產(chǎn)技術實力，檢測設備齊全，年產(chǎn)各種低硼硅玻璃管制注射劑瓶3億支。

       02 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

       在升級設備和更新產(chǎn)線提升生產(chǎn)效率時，潮華玻璃也積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。然而，由于新設備、新產(chǎn)線之間的數(shù)據(jù)連接、數(shù)據(jù)共享卻并未完全打通，大量的數(shù)據(jù)價值被埋藏。

       如何深入應用這些數(shù)據(jù)，尤其是面對數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的新命題，潮華玻璃最終選擇攜手芯軟智控引入數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目，與芯軟云一同搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過對生產(chǎn)、設備、供應鏈等業(yè)務活動的指標監(jiān)控，實現(xiàn)智能化管理。

       03 | 看板提升效率

       根據(jù)潮華玻璃數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型的需求，芯軟智控的項目團隊深入到生產(chǎn)一線，精準調(diào)研客戶的實際需求。

       1、提升數(shù)據(jù)共享能力：通過芯軟云5工業(yè)互聯(lián)平臺建設綜合運營看板、設備管理看板、計劃訂單看板等，并利用車間大屏展示；

       2、建立數(shù)據(jù)標準和流程標準：建立生產(chǎn)任務管理體系串聯(lián)生產(chǎn)、工藝和質(zhì)檢數(shù)據(jù)；建立質(zhì)量規(guī)范管控體系。 

       3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常監(jiān)控：建立運行參數(shù)告警、工藝告警和指標告警。 

       4、能源數(shù)據(jù)精細管理：精細化能源統(tǒng)計區(qū)域，新增能源流向、峰谷分析和能效分析。

       04 | 數(shù)字管控生產(chǎn)

       潮華玻璃生產(chǎn)管理團隊與芯軟智控的項目團隊相互配合，快速完成數(shù)據(jù)的整理和錄入工作，潮華玻璃通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，初步實現(xiàn)了：  

       1、通過數(shù)據(jù)工具，大幅提升數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、利用效率，方便隨時隨地調(diào)取報表，數(shù)據(jù)利用率、數(shù)據(jù)挖掘潛力提升90%。

       2、實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量追溯，查詢追溯效率大幅提升，可視化績效考核，提升班組工作積極性90%。 

       3、形成生產(chǎn)異常監(jiān)控體系，設備異常、工藝超標、能耗超標實時告警，及時調(diào)控，形成管理閉環(huán)，異常發(fā)現(xiàn)和處理效率提升100%。 

       4、能源管理實現(xiàn)能源流向、峰谷分析和能效分析，數(shù)據(jù)利用、能源消耗和生產(chǎn)效率提升潛力約2%-5%。