“徽岳記年產(chǎn)10000噸瓜蔞籽智能工廠”是由安徽省徽岳記食品股份有限公司投資建設(shè)的以瓜蔞籽綠色農(nóng)副產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造為主的現(xiàn)代化智能工廠。

      項(xiàng)目通過(guò)引進(jìn)規(guī)模化瓜蔞籽篩選、分級(jí)生產(chǎn)線采用六自由度高頻電磁振動(dòng)篩選技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)分級(jí)技術(shù)、流水線式物料轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)、全自動(dòng)包裝技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人堆垛技術(shù)等智能制造先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了瓜蔞籽篩選、分級(jí)、初級(jí)包裝、碼垛、自動(dòng)炒制、拌料、色選、包裝全流程產(chǎn)線式規(guī)?；a(chǎn)，整條產(chǎn)線通過(guò)集中式PLC時(shí)序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備間協(xié)同作業(yè)的智能化控制。

      一、項(xiàng)目簡(jiǎn)述

      徽岳記智能工廠建設(shè)主要從先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)、新一代信息技術(shù)應(yīng)用、生產(chǎn)數(shù)字化改造、信息化軟件系統(tǒng)建設(shè)、工廠5G專網(wǎng)覆蓋及企業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)。

      本項(xiàng)目部署了30臺(tái)工業(yè)網(wǎng)關(guān)并采用多種類工業(yè)通訊協(xié)議和工業(yè)數(shù)據(jù)采集技術(shù)實(shí)現(xiàn)了包括設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、工業(yè)傳感器數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等在內(nèi)的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的大范圍、自動(dòng)化采集。通過(guò)建立的基于微服務(wù)架構(gòu)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)具備的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)能力對(duì)采集的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

      同時(shí)本項(xiàng)目智能工廠采用中國(guó)移動(dòng)“優(yōu)享”模式5G專網(wǎng)覆蓋，利用5G專網(wǎng)“低時(shí)延、大帶寬、廣連接”的特性為全工廠245臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)接入、采集數(shù)據(jù)高速傳輸提供了基礎(chǔ)通信保障。

      在生產(chǎn)信息化系統(tǒng)建設(shè)方面公司引進(jìn)了芯軟云·5G工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)對(duì)工廠訂單、供應(yīng)鏈、物料、成本、應(yīng)收應(yīng)付賬款、銷售、固定資產(chǎn)等進(jìn)行全流程管控。

      通過(guò)芯軟云·5G工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，對(duì)工廠涉及的“人機(jī)料法環(huán)”五大生產(chǎn)要素進(jìn)行全過(guò)程閉環(huán)管理。主要包括生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人員管理、業(yè)務(wù)流程管理等。

      二、經(jīng)濟(jì)效益

      01.生產(chǎn)效率提高10%以上
      實(shí)現(xiàn)途徑：建立各信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)高效協(xié)同和集成，大幅減少當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中頻繁出現(xiàn)的因欠料/品質(zhì)不良/市場(chǎng)交期調(diào)整等帶來(lái)的生產(chǎn)異常。

      02.能源利用率提高10%以上
      實(shí)現(xiàn)途徑：新模式下，一是因?yàn)樯a(chǎn)節(jié)拍的均衡化，可以更好的安排波谷電價(jià)的利用；二是智能化生產(chǎn)線的建立，則可大幅提升能源的使用效率；最后將基于芯軟云IOT設(shè)備管理平臺(tái)建立工廠能源管理EMS軟件模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)控工廠能源利用率，消除浪費(fèi)。

      03.運(yùn)營(yíng)成本降低15%以上
      實(shí)現(xiàn)途徑：通過(guò)生產(chǎn)效率的提升，人均產(chǎn)出也會(huì)相應(yīng)提升，單位能耗會(huì)下降。

      04.產(chǎn)品不良品率降低5%以上
      在新生產(chǎn)模式下，通過(guò)三個(gè)車間聯(lián)動(dòng)成品檢測(cè)程序的啟用，以及對(duì)車間數(shù)字化質(zhì)量過(guò)程控制，加工設(shè)備在線檢測(cè)等手段，使進(jìn)入到包裝車間的瓜蔞籽的不良率達(dá)到或接近零缺陷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成品的一次交驗(yàn)不合格率降低5.4%。