今天主要為大家分享下ERP和MES的區(qū)別和聯(lián)系

       ERP——企業(yè)資源計(jì)劃——解決生產(chǎn)什么的問題；

       MES——制造執(zhí)行系統(tǒng)——解決如何生產(chǎn)的問題

       ERP企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning)是集物資資源管理、人力資源管理、財(cái)務(wù)資源管理、信息資源管理一體化的企業(yè)管理軟件，將管理思想與實(shí)際業(yè)務(wù)相結(jié)合，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流、信息流和資金流的統(tǒng)一部署，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源的一種管理手段。

       MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

       所以從定義看兩個(gè)就不是一樣的系統(tǒng)。

       1、ERP和MES所處于位置不一樣。

       ERP位于企業(yè)管理模型的上層決策層，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應(yīng)鏈；MES位于上層管理計(jì)劃系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的執(zhí)行層，為車間操作人員，管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行，跟蹤及所有資源（人，設(shè)備，物料，客戶需求等方面）的當(dāng)前狀態(tài)。并提供上層和下層之間數(shù)據(jù)的傳遞。

       2、管理的目標(biāo)不同。

       ERP的管理是針對(duì)整個(gè)企業(yè)資源進(jìn)行整合集成管理，包括企業(yè)內(nèi)部，客戶和供應(yīng)商，從財(cái)務(wù)的角度來對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行合理規(guī)劃，相關(guān)的模塊也是以財(cái)務(wù)為核心的展開，最終的管理數(shù)據(jù)也是集中到財(cái)務(wù)報(bào)表上。MES管理是針對(duì)制造過程，以產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、設(shè)備利用、流程控制等作為管理的目標(biāo)。集團(tuán)公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES，兩者的集成，可以做到更好的管理。

       3、管理的范圍不同。

       ERP管理的范圍是整個(gè)企業(yè)資源，包括客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源都在管理范圍之內(nèi)，ERP主要是以工作中心為單位；MES管理的范圍主要是生產(chǎn)制造車間，涉及的其他模塊也主要是作為生產(chǎn)起輔助作用，并且MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序，工站，操作員工，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。

       4、管理的功能不同。

       ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級(jí)的工藝流程變更，對(duì)制造設(shè)備、人員和物料的驗(yàn)證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能

       5、實(shí)現(xiàn)的方式不同。

       ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá)，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。

       6、管理的時(shí)間周期不同。

       因?yàn)镸ES采取了WIP引擎來驅(qū)動(dòng)管理，能夠做到現(xiàn)場的“實(shí)時(shí)管理”：上級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場的作業(yè)界面，現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時(shí)調(diào)度成為可能。及時(shí)排查生產(chǎn)線上的異常情況，保證生產(chǎn)的進(jìn)行；ERP的表單方式不可避免會(huì)有一個(gè)錄入的周期，因此在生產(chǎn)調(diào)度上會(huì)有兩個(gè)錄入周期的滯后，對(duì)于制造周期短的生產(chǎn)可能會(huì)造成影響，不能做到及時(shí)有效，在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)活動(dòng)中，不能及時(shí)處理現(xiàn)場情況。

       車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對(duì)“實(shí)時(shí)”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念。

       7、工作方法的不同。

       為了實(shí)現(xiàn)對(duì)制造現(xiàn)場的實(shí)時(shí)控制和調(diào)度，現(xiàn)場的工作方法也會(huì)發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計(jì)劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級(jí)報(bào)告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

       8、提供的信息不一樣。

       ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同。不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析、決策者設(shè)計(jì)的。MES在提供數(shù)據(jù)采集和上傳功能的同時(shí)，為操作人員（生產(chǎn)，質(zhì)檢）提供實(shí)時(shí)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，測試結(jié)果，參數(shù)信息等。

       ERP管理相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會(huì)混淆。但大家可以從上面幾個(gè)方面，對(duì)兩者做下對(duì)比。ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)同處于企業(yè)信息模型之中，ERP管理著企業(yè)的決策信息，決定生產(chǎn)什么，MES作用于企業(yè)的生產(chǎn)車間，決定怎么生產(chǎn)，ERP向下管理但是無法應(yīng)用于生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間內(nèi)的管理就有MES解決，跟ERP做對(duì)接，完成對(duì)ERP的信息支撐和執(zhí)行。MES也在ERP中獲取生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和各種物料來源。